Бережливое производство и бережливый офис.

5/5

0 отзывов

Семинар включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5С); кайдзен мероприятия и многие другие.

Длительность

16 академических часов

За весь курс44 000 руб

2 человека от компании - скидка 5%
Возможно корпоративное обучение

2 человека от компании - скидка 5%
Возможно корпоративное обучение

О курсе
Программа
Расписание
Отзывы

О курсе

Система «Бережливое производство» позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не нужно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

Основой семинара является разработанный во второй половине прошлого века компанией Тойота подход к организации производственной системы TPM, более известный под названием Lean Production (Бережливое производство). Семинар включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5С); кайдзен мероприятия и многие другие.

ЦЕЛЬ СЕМИНАРА

В ходе семинара участники узнают принципы построения оптимальной системы управления производством, а также получат практические инструменты по улучшению ранее созданных производственных процессов.

Участники получат возможность применения доказавших эффективность методик, с помощью которых успешные промышленные предприятия достигают своего лидирующего положения и недосягаемого для конкурентов уровня качества продукции и производственного процесса в целом.

Для кого предназначен тренинг

Начальники производств, цехов, участков, мастера, технические специалисты, имеющих отношение к управлению производственным процессом, руководители предприятий, директора по логистике, закупкам, снабжению.

Метод ведения

лекционный материал;
практическая работа над закреплением навыков;
беседы, рассказы;
обмен опытом;
деловые игры;
мозговые штурмы и др.
Возможно заказать в корпоративном формате (обучение не менее 10 сотрудников по программе, адаптированной под потребности компании).

Раздаточные материалы

Рабочая тетрадь
Презентационные материалы

Документ по окончанию тренинга

Сертификат

Преподаватели тренинга

Эксперты-практики в данной сфере

Программа

В ПРОГРАММЕ

Введение

Логистика – наука о построении оптимальной системы управления производственным процессом.
Материальный поток – ключевое понятие логистики.
Традиционная и логистическая концепции управления.

Промышленное производство

Типы производства.
Особенности организации и технического уровня промышленного предприятия.

Основные признаки поточного производства

Поточные линии.
Классификация поточных линий.
Параметры поточной линии.
Понятие такта и ритма производства.
Структура производственного цикла.

Системы управления производством

Эволюция систем управления.
MRP, MRP2, ERP, CRP.
Тянущие и толкающие системы управления.
КАНБАН

Структура промышленного предприятия

Организационная структура производства.
Функциональная модель предприятия.
Место производственного подразделения в структуре предприятия.
Проблемы во взаимоотношениях смежных подразделений промышленного предприятия.

Эффективная логистическая система (система управления производством)

Экономическая эффективность вложений в логистическую систему / Систему управления производством.
Составляющие эффективной логистической системы:
- Оптимальная организационная структура.
- Эффективная система управления и планирования.
- Сокращение затрат.

Сокращение затрат – основной принцип организации производства

Концепция “бережливого производства” заводов Тойота.

“Бережливое производство” – основные понятия

Гемба, кайдзен
8 видов потерь,
5C – сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке.
Стандарты.
Выравнивание. Поток единичных изделий.
Решение проблем, рабочая группа.
Кружки качества.

“Основные системы “бережливого производства”

Стандартизация.
Выравнивание.
Система подачи предложений.
Построение самообучающейся организации.

“Инструменты “бережливого производства”

Порядок на рабочем месте.
Поиск потерь.
Решение проблем.
Визуальный менеджмент.
Построение карты потока.
Быстрая переналадка оборудования SMED.

Результаты применения концепции “бережливого производства” на предприятии”

Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении “бережливого производства”
7 факторов успеха – опыт успешных предприятий

Расписание

ФОРМАТ СЕМИНАРА	ДАТЫ ПРОВЕДЕНИЯ В 2025 ГОДУ	ЦЕНЫ (В РУБ)
Онлайн	16 июня, 30 июня, 14 июля, 28 июля, по договоренности	35000
Очно	19-20 июня, 17-18 июля, 14-15 августа, 11-12 сентября, 9-10 октября, 13-14 ноября, 8-9 декабря	44000

Отзывы

Станьте первым!

Разместите Вашу оценку и отзыв